在動力連接器的生產過程中，沖壓工藝是必不可少的。沖壓過程可分為兩類：分離過程和成形過程(彎曲、拉深、成形)。在沖壓過程中，沖壓件與毛坯沿一定的輪廓相互分離，沖壓零件的分離截面的質量也應滿足一定的要求。成形過程是在無損傷條件下使沖壓毛坯塑性變形轉化為所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差等要求。

根據(jù)這樣的情況：冷沖壓和沖壓兩種方式燙印溫度。這取決于強度，延展性，厚度，變形的程度等，并且該材料的能力，同時考慮到原料和最終熱處理條件的狀態(tài)。

1.常溫冷沖壓金屬加工一般適用于厚度小于4 mm的毛坯。本實用新型無發(fā)熱，無氧化皮，表面質量好，操作方便，成本低。

2.一種將金屬加熱到一定溫度范圍的沖壓方法。優(yōu)點是消除內應力，避免了加工硬化，增加了材料的塑性，減少了變形抗力，降低了設備的功耗。

（1）模具的配置：片材模頭是產生不同的工具或變形。典型的管芯結構，其由兩個部分組成上部和下部模具的。柄上模固定到沖頭滑塊，與所述滑塊上下的下模移動固定在壓機的表。

沖頭和凹模是使毛坯變形或分離的模具零件。壓板分別固定在上、下模板上。導板和定位銷分別控制送料方向和長度。出料板的作用是在沖壓后將工件或毛坯從沖頭中取出。

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